Van verspilling naar waarde met Six Sigma Green Belt

Hoe een familiebedrijf zijn processen scherper stelde en een aanzienlijke besparing realiseerde.

Profel, een 100% Belgisch familiebedrijf met meer dan 1.200 medewerkers, staat al decennia bekend om zijn ramen, deuren en aluminiumprofielen. Maar zelfs in een sterk draaiende organisatie sluipen er kwaliteitsverliezen en kostenposten binnen. Daarom koos Profel ervoor om samen met Allanta hun mensen te versterken met de Six Sigma Green Belt-opleiding.

De uitdaging: verspilling zichtbaar maken

In de productie van aluminiumprofielen en raamkaders liep de kost van schroot en bijrollingen hoog op. Problemen werden geregistreerd, maar de oorzaken bleven onduidelijk. Zonder inzicht geen oplossing, en dus geen vooruitgang.

Profel streefde naar:

• Minder verspilling en lagere Cost Of Poor Quality (COPQ).
• Een hogere First Time Right (FTR).
• Meer stabiliteit in het productieproces, zodat operators niet telkens moesten bijsturen.

De aanpak: leren en doen tegelijk

De Green Belt-deelnemers van Profel gingen met een gestructureerde verbeteraanpak aan de slag.

Een deelnemer vatte het mooi samen: 

Het resultaat: meteen voelbaar

De resultaten lieten niet lang op zich wachten:

• Minder schroot en bijrollingen, goed voor een aanzienlijke besparing in enkele weken.
• Betere meet- en controlesystemen, waardoor afwijkingen sneller gedetecteerd worden.
• Meer betrokkenheid van medewerkers, die nu actief verbeteringen signaleren en uitvoeren.
• De inzichten worden niet alleen toegepast bij aluminium, maar ook breder binnen de groep uitgerold.

Zoals een van de projectleiders zei:

De essentie van dit verbeterproject in vijf DMAIC-stappen:

• Define – Verspilling door schroot en bijrollingen veroorzaakte hoge kosten en variatie;
• Measure – Data over schroot, bijrollingen en procesafwijkingen werd verzameld om patronen zichtbaar te maken.
• Analyze – De oorzaken van kwaliteitsverliezen werden blootgelegd: verkeerde afstellingen, variatie in processtappen en onvoldoende zicht op afwijkingen.
• Improve – Gerichte verbeteringen zorgden voor minder schroot, minder bijrollingen, betere controles en meer betrokkenheid van medewerkers.
• Control – De nieuwe inzichten en controles worden nu breder in de groep uitgerold om nieuwe winst vast te houden.

Conclusie: van kostenpost naar succesverhaal

Dit Green Belt-project bewees dat continu verbeteren geen ver-van-mijn-bedshow is, maar een praktische hefboom om kosten te verlagen, medewerkers sterker te maken en klanten beter te bedienen.

Wil jij weten hoe Allanta jouw mensen kan klaarstomen om verspilling te verminderen en processen slimmer te maken?

Ontdek onze Six Sigma Green Belt-opleiding of neem vrijblijvend contact op.