Bij Kanigen Group draait alles om precisie. Onderdelen van klanten worden tot in detail behandeld en verpakt. Toch slopen er fouten in het proces: onderdelen belandden soms in de verkeerde verpakking. Dat leidde niet alleen tot beschadigde onderdelen of klanten die hun eigen verpakking niet terugkregen, maar ook tot onnodige kosten en frustratie bij de administratie en kwaliteitsdienst.
Foutieve verpakking vertegenwoordigde 4,75% van alle mogelijke defecten. Een stevige kost en een bron van ergernis. Kanigen koos dit Green Belt-project bewust als een ‘Quick Win’ – een haalbare verbetering met merkbaar resultaat op korte termijn.
Met de Six Sigma Green Belt-aanpak gingen Maaike (Quality, production and administration support) en Harald (Process & Production Manager) doelgericht aan de slag:
Zoals een van de teamleden het zei:
“Door simpelweg meer aandacht te besteden aan de verpakking en daar maandelijks op terug te komen, zagen we meteen een verschil.”
Het effect liet zich voelen in drie duidelijke kantelpunten:
Het foutenpercentage daalde uiteindelijk naar 1,13%, een aanzienlijke verbetering ten opzichte van de oorspronkelijke 4,75%. Het einddoel van 0,475% is nog niet bereikt, maar de vooruitgang toont dat zelfs kleine ingrepen een groot verschil kunnen maken.
Zoals een van de projectleiders het samenvatte:
“We hebben ons einddoel nog niet helemaal gehaald, maar de stap vooruit is enorm. Dit bewijst dat quick wins echt resultaat opleveren.”
Dankzij dit project staat Kanigen sterker in kwaliteitsborging én klantentevredenheid. Minder fouten betekent minder klachten, minder kosten en meer rust in het team. Voor een zaakvoerder is dat directe winst: minder corrigerend werk én een betrouwbaarder proces.
Wil je ontdekken hoe een Six Sigma Green Belt-project jouw organisatie helpt om kleine problemen om te zetten in grote successen?
